罩式退火爐主要用于鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。罩式退火爐的爐體是鐘罩，在生產(chǎn)過程中爐底不動，通過移動爐罩來實現(xiàn)熱處理操作，具有加工周期短、維護成本低的優(yōu)勢。

一、爐休結構
       罩式退火爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置（電熱元件或燃氣燒嘴）布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設有兩個導向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進行保護。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多一個，冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求較高，設置強制對流風扇，進行爐氣循環(huán)。

二、型號分類
1.按外形結構不同可以分為：圓形罩式爐和方形罩式爐兩種。
2.根據(jù)帶卷裝爐垛數(shù)分類：可分為罩式爐能夠分為一垛、兩垛、三垛以及多垛罩式爐這四種。
3.根據(jù)內(nèi)罩內(nèi)部可控氣氛分類：可分為氮氣罩式爐和氫氣罩式爐兩種。
4.按加熱方式的不同分類：罩式爐能夠分為電加熱罩式爐和燃氣加熱罩式爐兩種。
5.根據(jù)控制方法的不同，罩式爐能夠分為手動控制和PLC控制兩種。
不同型號的設備各有優(yōu)勢，具體按實際需要來選擇。

三、工作特點
1.罩式退火爐加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數(shù)的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數(shù)小，加熱速度就要適當慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度需要予以控制。
2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關，實際生產(chǎn)中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據(jù)產(chǎn)品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產(chǎn)生層間粘結缺陷的鋼質和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當?shù)托貢r間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化需要進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是需要使保護罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量。